アルミフレームを製作する際、材料となるアルミ押出し形材の端材と切粉が発生します。
当社ではこれら全てを専門業者に引き渡し、溶解後、鋳造用アルミ原材料としてリサイクルしています。
これまでアルミニウムは「電気の缶詰」と言われるほど、製造時に大量の電力を消費することが指摘されてきました。しかしこれはあくまでもアルミナを電解して新地金を作った場合で、一度その製品寿命を終えた廃品くずを溶かし直して再生した場合、その生産に必要なエネルギー量は新地金生産の際の1/27、つまりわずか3.7%に過ぎません。
新地金を作るよりもはるかに少ないエネルギーで、しかも資源の有効利用が出来るのです。

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  端材

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  切粉

当社ではアルミフレームを加工する際、溶接機を使用するため相当量の電気を消費します。また、夏場は空調機を使用するためさらに電気使用量が過大となります。
この使用量軽減の取り組みとして、第一に各空調機器の始動時間が同時にならないよう時間差を設けて起動します。
第二に、デマンド監視装置が設定値を超過しそうになれば自動で空調機を停止させます。それでも設定値をオーバーする場合は、音と光で作業者に知らせ、不要不急の加工機器を停止させます。
この取り組みにより年間の電気代を抑え経費節減になる事はもちろん、作業者の意識改革につながり環境負荷の軽減にもなっています。

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  始動時間と設定温度の管理

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  デマンド監視装置

当社の製版事業部では、製版用フィルムを作る写真現像工程において、現像液及び定着液が排出されます。
これらの廃液はアルカリ性や酸性であり少量の有害物質を含んでいるため、排出するたびに18Lタンクに回収保存後、定期的に指定業者に引き取ってもらい、処理を依頼しております。

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  18Lタンクに回収

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  回収後、指定業者が引き取り

以前は、製品を発送する際の梱包材として、ダンボール、ベニヤ板を使用しておりました。ダンボールは軽さの面では都合が良いのですが、耐久性が低いためすぐに廃棄しなくてはなりません。
また、ベニヤ板は強度はあるものの、重たく周囲が潰れて怪我の恐れもあります。
そこで、プラスチックダンボール（プラダン）を使い始めたところ、リサイクル率が急速に向上しました。ある客先に理由を聞いたところ、「以前のダンボールやベニヤ板は廃棄物というイメージがあったが、このプラダンはリサイクル品というイメージに感じる」との事でした。
この事から初期費用をかけて梱包材＝廃棄物というイメージを払拭して、リサイクル品という意識を持って頂けるものに変える事が、資源消費量削減につながるとの考えを元に今後も実践していきます。

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  プラスチックダンボール

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  梱包材の再利用で資材消費を節減

太陽光発電

当社では、2013年7月より本社屋上にて発電容量45kwの太陽光パネルを設置し発電を開始しました。
稼動後1年間で約55091kwh の電力を発電しました。
これは当社が年間に使用する電力の約４８% に相当します。
また、発電量の計測や設備の点検を社員が日常的に行うことにより、節電の意識を高めるようにしております。
今後、システムのメンテナンスに注意を払い、CO2 削減に少しでも貢献できるよう努力してまいります。